催化燃燒廢氣處理設備工藝流程介紹

車間產生的廢氣經活性炭處理后，達標排放。本裝置的工作原理是利用微孔活性物質對溶劑分子或分子團的吸附力，當廢氣通過吸附介質時，其中的有機溶劑即被阻留下來，從而使有機廢氣得到凈化處理，當吸附體吸附飽和后，又根據分子熱運動理論，從外界加給吸附體系熱能，提高被吸附分子或分子團的熱運動能量，當分子熱動力足以克服吸附力時，有機溶劑分子便從吸附體系中爭脫出來，從而使吸附介質得到再生。

吸附濃縮：在引風機的作用下將捕集后的低溫、低濃度廢氣進入凈化裝置內吸附體，廢氣通過活性炭吸附凈化，凈化后空氣通過風機經過排氣筒排空。

脫附再生：當活性炭在吸附室內吸附至濃縮到飽和定量值時，電控系統報警，提示手動脫附

脫附時，由作業室外的氣體作為脫附氣體，在經過熱交換器的作用下，使活性炭碳室進行脫附。脫附出的氣體經熱交換器后進入催化燃燒器，通過電加熱將溫度升至 230℃~280℃左右， 燃燒后的氣體再進入熱交換器，與脫附出的氣體進行熱交換，對脫附氣體進行預加熱，此技術充分利用催化燃燒反應放出的熱量，加熱進氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。

催化分解凈化：脫附下來的有機廢氣經阻火器并經主進風閥/旁通閥切換調節進入熱交換器， 通過熱交換器的換熱和電加熱器的加熱，使溫度較低的有機廢氣加熱到催化起燃溫度。然后升溫后的有機廢氣進入催化反應床，在催化劑的催化作用下，有機物進行氧化反應生成 H2O 和CO2。由于催化反應放熱，使反應后氣體溫度上升達到一定的溫度值。反應后的高溫氣體經熱交換器換熱，預熱脫附廢氣使溫度升高，并且反應后的高溫氣體降低一定量的溫度，Z后經排風機高空排放。

脫附系統啟動時，首先，吸附閥關閉，脫附閥開啟，脫附風機啟動，電加熱啟動。通過設定的脫附時間，控制整個系統的工作流程。脫附完畢后排放閥和補冷閥同時開啟，脫附風機持續工作，對吸附箱降溫至吸附狀態。

本裝置自動控制吸附、脫附、熱平衡、催化分解凈化、余熱利用各個環節的循環，確保吸附、脫附、凈化達到Z適合效果。裝置處于全負壓運行，運行安全可靠，催化分解凈化放熱空氣經熱交換器熱轉換,降低運行成本，達到安全脫附。流量調節閥可根據催化分解凈化放熱溫度來控制循環風的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達到節能效果。

催化燃燒廢氣治理工藝流程圖

設備工藝流程

設備特點

?用貴金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑，凈化效率高，催化劑使用壽命長，氣流通暢，阻力小。

?安全設施完備：設有阻火除塵器、泄壓口、超溫報警等保護設施。

?耗用功率：開始工作時，預熱15～30分鐘全功率加熱，正常工作時只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

裝置優點

?該設備設計原理先進，用材獨特，性能穩定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設備占地面積小、重量較輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，更換容易。

?采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風量下使用。

?催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常運轉，不但耗電少而且噪音低。

?催化燃燒裝置的風量是廢氣源風量的五分之一（系指催化凈化裝置作為脫附供熱風量，為每臺吸附活性炭箱體的風量1/5，現每臺活性炭箱體的處理風量為10000m3/h，催化風量為3000m3/h），同時加熱功率維持時間為1小時左右，節約能源。

?吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節能效果好。

整套裝置材質要求

?設備外部框架采用Q235鋼板制作，外部噴漆處理，整體美觀；

?設備面板采用Q235鋼板制作，外部噴漆處理，整體美觀；

?催化燃燒燃燒室采用Q235鋼板制成，整體耐溫性能良好；

?換熱器采用Q235鋼板制成，外部連續焊接，內部密封性能好，換熱效率高；

?設備內部連接循環風管采用Q235鋼板制成，外部連續焊接，整體美觀；

?主排風機選用國內優質產品，具體要求如下：

?風機采用4-72離心風機，可長期在250℃以下使用，皮帶輪驅動；

?風機的平衡等級在5.6級以上；噪音不大于85分貝；

?風機風量、風壓等參數滿足設計要求，且性能穩定；

?設備催化劑外形尺寸為100×100×40mm，空速高、耐溫效果好，可長期在200-300℃下工作；

?設備電加熱管采用碳鋼光管加熱，易清理、加熱效果好；

2.4整套設備技術性能及特點

A、該設備設計原理先進，用材獨特，性能穩定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設備占地面積小、重量較輕。

B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風量下使用。

C、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常運轉，不但耗電少而且噪音低。

D、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節能效果顯著。

2.5整套設備主要部件描述

活性炭吸附系統

?活性炭吸附：整套裝置中的核心部分，利用自身吸附性能凈化有機廢氣；

?吸附風機：采用后引風式，使本裝置在負壓下工作。

?超溫報警系統：保證活性炭在脫附過程中整套系統的安全運行；

?熱電偶：采用不銹鋼保護管測量脫附時碳層溫度；

?風向調節閥門：采用電動閥門，電動執行器為優質品牌；

?控制系統：整套系統采用PLC控制，安全、可靠；

催化凈化裝置脫附系統

?阻火器：由特制的多層金屬網組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大的顆粒（污物），是本凈化裝置的安全裝置之一。

?換熱器：翅形換熱結構，它的作用是利用催化反應放出的熱量，加熱進口廢氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。

?預熱室：由加熱器加熱交換器預熱后的廢氣，提高進氣溫度達到催化反應條件。

?熱電阻：采用不銹鋼保護管測量進氣加熱溫度及凈化溫度。

?催化床：由多層蜂窩狀催化劑組成，為本裝置的核心。

?防爆器：為膜片泄壓方式，當設備運行出現異常時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。

?脫附風機：采用后引風式，使本裝置在負壓下工作。

2.6整套設備安全措施

?阻火除塵器:催化凈化裝置前設置阻火除塵器，一用來清潔進氣口中大顆粒，二是可阻止火焰通過，隔斷生產線和處理設備之間的危險。

?泄 壓 口:為膜片泄壓方式，當設備運行出現異常時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。

?溫度超溫報警:催化凈化裝置內部設有溫度超溫報警，設備試運行時設定安全溫度，當設備運行溫度超溫時會自動打開補新風閥門關閉電加熱，以稀釋進氣溫度，以保證設備的安全運行；

?控制系統:整套設備采用PLC控制，自動化程度高，安全可靠；

六、設備的自動控制

1、采用PLC程序對再生－催化氧化過程采用PLC全自動控制。

2、在集中控制室對裝置進行控制，無需現場手動操作。

3、自動控制系統具有控制室遠程手動操作和自動控制操作兩種控制方式。自動控制操作具有自動啟動、運行、停機、報警功能；手動控制用于裝置調試及維修。

4、具有運行數據記錄等功能。

5、控制內容

（1）根據時間控制，手動或自動切換吸附床；

（2）自動啟動脫附程序，吸附飽和的吸附床進入脫附再生－催化氧化工序；

（3）根據脫附和催化氧化溫度，確定脫附完成，自動切換或停機；

（4）自動監控脫附－催化氧化過程，遇異常情況報警并啟動保護措施。

（5）風量自動控制，當車間排氣量減小或增大時，系統自動調節主風機頻率，使排氣量與車間排氣相匹配。